PVC透明片材中的氣泡問題相信也是很多企業(yè)使用中的問題，嘉弘塑料告訴你如何解決它。
1、問題簡述
試驗中使用PVC QS-1000F樹脂生產(chǎn)單向熱收縮膜,透明薄膜中有微小的氣泡痕,這些氣泡痕使薄膜的厚度減小,薄膜在印刷中會因施墨不均勻出現(xiàn)圖像色澤的異常變化,影響薄膜的質(zhì)量。
2、問題分析
經(jīng)過與該公司技術(shù)人員交流,初步確定片材中出現(xiàn)氣泡是由于物料中的易揮發(fā)組分較多引起的。該公司反映出現(xiàn)此問題是在8月份,由于雨水較多,空氣濕度較大,該公司生產(chǎn)所用的樹脂或者助劑可能受潮而含水率較高。
在現(xiàn)場按該公司提供的生產(chǎn)工藝混合了1釜料(約100 kg),當(dāng)混料溫度在80~100e時,揮發(fā)出來的物料明顯增多,在混合機上方呈白霧水蒸氣狀。將共混料又在該單位的擠出吹膜設(shè)備上做了吹膜試驗,生產(chǎn)的薄膜中確有較多的小氣泡。
3 解決措施
在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了混料工藝調(diào)整試驗,適當(dāng)采用高低速攪拌混合方式,延長混料時間,提高出料溫度,以充分排出物料中的水分。具體改變的工藝條件如表1所示。


調(diào)整混料工藝后,由于延長了80~125℃溫度段的混合時間,使得物料中的揮發(fā)物得以充分排出。共混料經(jīng)現(xiàn)場吹膜后,發(fā)現(xiàn)薄膜中的小氣泡明顯減少,可滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
當(dāng)原料的含水率較高不能滿足生產(chǎn)時,可以采用更換原料或延長物料混合時間排出易揮發(fā)分等方法;由于有些助劑(如潤滑劑)質(zhì)量不過關(guān),揮發(fā)分含量較高,所以生產(chǎn)中應(yīng)避免使用此類原料,建議使用大公司生產(chǎn)的助劑,雖然價格高一點,但質(zhì)量穩(wěn)定。

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